當(dāng)有機肥粉碎機工作時，如果運行速度有問題，為了解決有機肥粉碎機速度差的問題，提高設(shè)備的工作效率，建議您參考以下幾點：

1.采用薄錘片技術(shù)，薄錘片形狀側(cè)面窄（4mm以下），原理是不易攪拌物料，不易產(chǎn)生物料與錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般來說，在同一型號結(jié)構(gòu)的粉碎機中使用薄錘片后，產(chǎn)量可以在原有的基礎(chǔ)上增加20％左右。薄錘片技術(shù)更有效、更隱蔽，非常有利于各種粉碎機產(chǎn)品的銷售。尤其是粉碎機在測量產(chǎn)量時，對粉碎機廠家產(chǎn)生短期有利的狀態(tài)，很容易銷售其他技術(shù)特性不強的產(chǎn)品。但薄錘片使用壽命短，一般需要連續(xù)使用10天左右更換。去掉最后幾天的低產(chǎn)量，去掉更換錘片的錢，時間和人工成本有限；

2.適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙，利用篩表面的摩擦力與物料與篩表面的距離不同，通過調(diào)整錘篩間隙，增加錘和物料的錘擊速度差，提高效率。但在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在破碎機中，破碎機開始工作一段時間后，破碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會發(fā)生變化；在破碎機部件中，錘容易磨損，錘前端磨損，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量下降，難以持久。當(dāng)然，為了滿足某種破碎機產(chǎn)量測試工作的需要，對于某種原料、某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，不考慮篩、錘的使用壽命，可以在短時間內(nèi)獲得高破碎效率的數(shù)據(jù)。然而，在飼料破碎生產(chǎn)中，根據(jù)操作人員的工作經(jīng)驗，各種具體的測量數(shù)據(jù)和破碎機本身的技術(shù)含量是兩回事，具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動力也需要較高的使用成本。錘磨損后，錘篩間隙增大，摩擦力降低，粉碎效率降低；

3.采用魚鱗篩技術(shù)，魚鱗篩表面有許多小突起，起到增強摩擦的作用。魚鱗篩不占篩角，可以增加篩面積，比搓板更進步。但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格昂貴，難以推廣。計算出增加的產(chǎn)量和抵消篩選成本后，效益不明顯；

4.將摩擦板放入破碎機中。摩擦板具有阻擋材料環(huán)的作用，但作用有限。首先，摩擦板的齒作用于錘子的前端，摩擦面小，錘子磨損也有耐久性問題；二是摩擦板擠壓篩角，摩擦面積太大，篩面積太小，產(chǎn)量減少；

5.合理利用篩子的反面毛刺，將篩子沖孔毛發(fā)的一側(cè)放入其中，可以增加摩擦力，但用不了多久，篩孔毛刺就沒有效率了。持續(xù)時間約30分鐘至1小時；

6.增加吸風(fēng)量，在有機肥粉碎機系統(tǒng)中增加負(fù)壓，吸收附著在篩內(nèi)表面的物料，增加篩內(nèi)表面物料的摩擦力，增加錘子和物料的錘擊速度差，但吸風(fēng)量的增加也會增加錘子和篩子的磨損，效率不持久。同時，吸風(fēng)功耗也會增加。